Какие KPI у складских комплексов и как их можно контролировать

Склад – это место, где принимают, хранят, размещают и обрабатывают материальные ценности. Обычно склад представляет собой охраняемое и ограниченное пространство, предназначенное для защиты товаров. Основная задача склада – сохранять качество продукции и эффективно управлять грузопотоками, учитывая ассортимент, время и объёмы.
В логистике склад имеет огромное значение. Здесь сосредотачиваются запасы товаров и грузов, которые нужны для покрытия колебаний спроса и поставок. Основные функции складов включают организацию хранения, обработку товаров и подготовку их к отгрузке, что помогает синхронизировать скорости движения товаров в логистической цепочке от производителей к потребителям. Традиционные задачи склада также охватывают управление запасами и рациональное использование складских площадей. Структура склада, состоящая из зон приёма, хранения и отгрузки, позволяет оптимизировать процессы и повысить общую эффективность логистической системы.

Для начала разберем, что такое KPI и почему они важны. KPI (Key Performance Indicators) — это ключевые показатели эффективности, которые выражаются в числовом виде и отображают качество и результаты деятельности за определенный период времени. Они позволяют оценить, насколько эффективно работают сотрудники, бизнес-процессы и организация в целом.

Теперь рассмотрим конкретные показатели эффективности работы склада.

Приемка товарной продукции
Одной из первых задач складского комплекса является обработка поступающих товаров. Приемка — это важный процесс, от которого зависят все последующие операции. Существует три типа поставок: регулярные приходы, внутренние перемещения с других складов и возвраты отгруженных товаров. Для каждого типа необходимо определить свои показатели, включая время на проверку количества, веса и объема по накладным, а также внесение данных в учетную систему. Основные KPI для приемки включают:

• Затраты на организацию погрузочно-разгрузочных работ и содержание оборудования.
• Производительность. Соотношение трудозатрат и объема запасов в расчете на одного сотрудника в час.
• Точность. Доля ошибок при приемке товаров.
• Использование персонала и техники. Процент задействованного штата и оборудования.
• Время выполнения операций. Время от разгрузки до размещения товара на хранение.

Анализ этих показателей позволяет выявить и устранить ошибки, предотвращая их повторение. Важно фиксировать временные промежутки от приемки до готовности товара к отгрузке для определения среднего значения и сравнения с предыдущими периодами.

Точность комплектования
Сборка заказов — одна из наиболее сложных и затратных задач на складе. Оцениваются следующие характеристики:

• Стоимость. Издержки на одну позицию, включая отбор, маркировку и упаковку.
• Производительность. Число строк, собранных за один час.
• Продолжительность. Среднее время на комплектацию.
• Качество. Доля заказов, собранных и упакованных без ошибок.

Ключевым фактором достижения KPI является грамотная организация работы, распределение ресурсов и повышение общей эффективности. Автоматизированные системы подбора и сканеры штрих-кодов упрощают поиск и идентификацию товаров. Введение весового контроля и отказ от смешанного размещения товаров минимизируют ошибки.

Затраты на хранение
Каждый товар на складе влечет за собой определенные затраты. Эти издержки включают:

• Стоимость обслуживания и содержания склада.
• Стоимость операций приёмки, раскладки и сборки.
• Затраты на ФОТ сотрудников склада.
• Обслуживание оборудования и ПО.
• Стоимость аренды склада и коммунальные услуги.
• Расходные материалы.

Постоянный учет этих затрат позволяет оценить эффективность склада. Формула для расчета затрат на хранение: (Сумма затрат склада / Стоимость запасов) х 100. Сравнение этих значений с предыдущими периодами помогает выявить тенденции и оптимизировать расходы.
Сокращение издержек на хранение возможно за счет:

• Автоматизации процессов, что снижает затраты на персонал, ускоряет процессы склада, позволяет видеть точки оптимизации и роста.
• Правильный расчет KPI сотрудников.
• Снижения остатков продукции с низким спросом и предотвращения переизбытка.
• Внедрение топологии склада с адресным хранением.
• Инвентаризация без остановки работы склада для повышения точности и контроля порядка на складе.
• Оснащения сотрудников современными устройствами для работы с маркированными товарами, что повышает скорость и точность операций.

Оборачиваемость
Оборачиваемость показывает скорость реализации и отгрузки товарных позиций с момента их поступления. Чем быстрее товар покидает склад, тем ниже затраты на его хранение и выше рентабельность. Для расчета оборачиваемости используется формула: (Стоимость реализованных товаров / Средний объем складских запасов). Анализ оборачиваемости по категориям и позициям помогает лучше понять спрос и корректировать закупки.

Число возвратов
Число возвратов показывает качество клиентского сервиса. Возвраты анализируются по причинам: некондиционный товар, истекший срок годности или потеря товарного вида при доставке. Для каждой причины рассчитываются допустимые нормативы и сравниваются с фактическими данными. Этот показатель помогает выявить слабые места на складе и улучшить процессы хранения и комплектования.

Упущенные продажи
Этот показатель оценивает эффективность прогнозирования и управления запасами. Высокий уровень неисполненных заказов из-за отсутствия товара свидетельствует о проблемах в планировании. Каждый отказ в исполнении заказа не только снижает оборот и прибыль, но и ухудшает репутацию компании. Для улучшения этого показателя необходимо применять многофакторные модели прогнозирования, обеспечивать страховые запасы и использовать современные управленческие подходы.

Сроки исполнения
Сроки исполнения заказов — важный показатель эффективности работы склада. Быстрое и точное выполнение заказов улучшает клиентский сервис. Для сокращения сроков исполнения можно применять следующие методы:

• Сегментирование участков склада по функциям.
• Оптимизация логики размещения товаров.
• Внедрение топологии склада и адресного хранения.
• Выбор и утверждение наилучших схем комплектования.
• Создание мотивационной структуры для сотрудников и внедрение новых технологий.

Список KPI может варьироваться в зависимости от специфики бизнеса, но перечисленные показатели остаются актуальными для большинства компаний. Отслеживая и анализируя эти показатели, можно понять, какие из них наиболее сильно влияют на рентабельность и эффективность бизнеса.

Автоматизация управления складом предоставляет множество дополнительных возможностей:

Управление рабочими зонами: Автоматизация помогает распределять задачи между сотрудниками, обеспечивая равномерную загрузку и эффективное использование ресурсов.

Дизайн отчетов и этикеток: Возможность создания индивидуальных отчетов и этикеток для удовлетворения специфических потребностей компании.

Безопасность данных: Интегрированные механизмы безопасности предотвращают несанкционированный доступ к информации и защищают данные.

Настраиваемые запросы: Возможность получать необходимые данные в нужном формате и объеме.

Отчеты и статистика: Аналитические отчеты и статистика помогают принимать стратегические решения и оптимизировать бизнес-процессы.

Автоматизация управления складом является важным этапом для компаний, для повышения эффективности и конкурентоспособности. Внедрение качественной и подходящей системы управления складом (WMS) помогает сократить временные и финансовые затраты, повысить точность и скорость выполнения операций, что в конечном итоге способствует росту и развитию бизнеса.